少妇搡BBBB搡BBB搡AA_少妇人妻一级A毛片无码_亚洲综合无码久久精品综合_国产一区二区内射最近更新

精科陶瓷機械-專(zhuān)注陶瓷廠(chǎng)-陶瓷原料設備車(chē)間整線(xiàn)設計與制造服務(wù)!

專(zhuān)享熱線(xiàn):139-2853-9522

精科陶瓷機械熱風(fēng)爐二維碼

佛山市精科機械有限公司

當前位置:精科陶瓷熱風(fēng)爐機械首頁(yè) > 陶瓷機械產(chǎn)品系列 > 干法微煤直噴燃燒系統

干法微煤直噴燃燒系統

原料車(chē)間整線(xiàn)設備設計與制造服務(wù)

  • 5.jpg
  • 2.jpg
  • 1.jpg
  • 4.jpg
  • 3.jpg

干法微煤直噴燃燒系統簡(jiǎn)介

工藝流程:
  原煤經(jīng)過(guò)磨煤設備研磨,研磨成細度為150-200目的微煤,微煤通過(guò)低壓連續氣力遠程輸送輸系統進(jìn)行輸送,微煤混合助燃風(fēng),直噴到燃燒爐里進(jìn)行燃燒,熱氣經(jīng)過(guò)除塵設備后,送至噴霧干燥塔進(jìn)行供熱。原煤經(jīng)過(guò)研磨成150-200目細度,著(zhù)火點(diǎn)更底、燃燒更充分,通過(guò)改變傳統噴霧塔熱風(fēng)爐的燃燒方式,達到減排和降耗的目的。

系統特點(diǎn):
  核心技術(shù)系統采用
  煤粉全密閉制粉技術(shù)、低壓連續氣力遠程輸送輸送,恒溫均勻攪拌技術(shù)、高效除塵、智能控制系統、防靜電裝置、高溫防爆保護裝置,實(shí)現制粉供熱過(guò)程的高效穩定和安全環(huán)保。
  清潔:
  全密閉,負壓制粉技術(shù),全過(guò)程不見(jiàn)煙塵,采用特有的低溫燃燒技術(shù)(爐溫900度左右),使熱風(fēng)爐生產(chǎn)的氮氧化物降低50%以上,無(wú)煙氣使熱風(fēng)爐生產(chǎn)的SO2降低40%以上,通過(guò)凈化設備排放指標基本達到天燃氣噴霧塔的水平。
  高效:
       原煤經(jīng)過(guò)研磨成150-200目細度,著(zhù)火點(diǎn)更底、燃燒更充分,煤炭燃燒的熱效率能夠達到90%,燃燒率能夠達到99%。
  節能:
  比傳統水煤漿、鏈排爐可以節煤30%以上,節水100%,節省人力60%以上!
  自動(dòng)化:
  全程智能控制,操作簡(jiǎn)便,精確供熱,保證噴霧干燥塔塔頂溫差±3℃。
  安全:
  防靜電裝置、高溫防爆保護裝置、熄火連鎖保護裝置。

水煤漿與微煤直燒應用分析

燃燒方式對比:

  微煤直燒:研磨成細度為150-200目的微煤,微煤混合助燃風(fēng),直接噴到燃燒爐里進(jìn)行燃燒,使煤的燃燒更加充分。以空氣為助燃物,沒(méi)有水份帶走熱量。單從這一點(diǎn)來(lái)講,熱風(fēng)爐的爐溫可以比水煤漿降低至少100℃-200℃。
  水煤漿:對于微煤直燒而言,區別在于水煤漿燃燒爐與鏈排爐的燃燒方式,而非燃料本身,坦白地說(shuō),如果有了合理的磨煤方式,燃燒率也可以達到98%,但是,水煤漿所含的大量水份,帶走了很大一部分的熱量,水煤漿的煤粒子在爆炸時(shí)同時(shí)被水份子包圍住,得不到更充分的燃燒。
  煤的燃燒更加充分,并且沒(méi)有水份帶走熱量,極大降低了噴霧塔熱風(fēng)爐供熱煤耗!氮氧化物的產(chǎn)生來(lái)自于燃燒過(guò)程的高溫,干法微煤燃燒爐的爐膛溫度可以比水煤漿燃燒爐降低至少100℃-200℃,所釋放的氮氧化物要比水煤漿燃燒爐大量減少。

燃燒爐的點(diǎn)火階段:
  微煤直燒:由于沒(méi)有大量水份的吸熱,使得爐膛啟動(dòng)非常迅速,從冷爐開(kāi)始啟動(dòng),10-15分鐘就可以進(jìn)入工作狀態(tài),燃燒過(guò)程中也不需要過(guò)高爐溫就能保持平穩的燃燒狀態(tài),尤其是優(yōu)質(zhì)煤粉,900℃左右都可以完全燃盡,對煤的灰熔點(diǎn)要求低。
  水煤漿:由于水煤漿中含有大量水份,使爐膛升溫困難,要耗時(shí)30分鐘以上。即使在燃燒爐完成啟動(dòng)后的工作狀態(tài)下,也必須保證爐膛溫度在1000°C至1200°C的高溫狀態(tài)下工作,否則極易熄火。所以,要求水煤漿顆粒度足夠細小,以增加燃料顆粒與火焰的接觸面積,若爐膛一味高溫就很容易造成結渣。 

噴霧干燥塔內:
  水煤漿中被熱風(fēng)爐加熱氣化了的水份在進(jìn)入干燥塔后,增加了干燥塔的內部空間水份,使本來(lái)以烘干泥漿水份為目的的干燥塔空間內,除了泥漿的水份以外,又額外增加了水煤漿的水份,降低了干燥塔的干燥效率,正是這部分的效率損失與水煤漿水份造成的熱量損失疊加,造成了總的熱量消耗比微煤直燒多出31%的驚人結果。

數據分析:
  假設:制備“水煤漿”的粉煤熱值是5500kca/kg,粉煤含水份15%,制備成水份為45%的“水煤漿”后,“水煤漿”的試驗熱值為 5500×(1-45%)=3025kcal/kg。燃燒時(shí),1kg“水煤漿”中,其外加水從室溫加熱到飽和蒸汽,再繼續升溫到爐膛溫度1100℃所吸收的熱量,簡(jiǎn)化計算如下:(45%-15%)×(3300+1500)=1440kJ=344kcal與原始熱值相比:(344÷3025)×100%=11.4% 也就是說(shuō),有大于10%的熱量被“水煤漿”的水份所消耗。
  根據某陶瓷廠(chǎng)5000型噴霧塔的實(shí)際統計,假設采用同樣的粉煤,“水煤漿”和“微煤直燒”在同樣的燃燒爐上生產(chǎn)同樣的粉料,“水煤漿”平均熱值為3164kcal/kg,“微煤直燒”平均熱值為5840kcal/kg?!八簼{”制粉:109.3kg煤/t粉料,每噸粉料熱量消耗為:109.3×3164=345825.2 kcal?!拔⒚褐睙敝品郏?5.2kg煤/t粉料,每噸粉料熱量消耗為45.2×5840=263968 kcal。每噸粉料煤耗相差:((345825.2-263968)/263968)×100%=31%!換句話(huà)說(shuō),在現有熱風(fēng)爐不做改動(dòng)的情況下,僅僅將以“水煤漿”燃料改為“微煤直燒”,就可節約至少31%的煤粉,這是一個(gè)令人驚訝的數字!假設一個(gè)噴霧塔平均每天生產(chǎn)粉料500t的話(huà),就可以節省約7.5t煤。假設一年一個(gè)塔有300個(gè)工作日,就可以節省約2250t煤,國內有3000多個(gè)塔就節省約675萬(wàn)噸煤,減少二氧化碳排放2430萬(wàn)噸,減排二氧化硫57375噸,減排氮氧化物49950噸。按一噸煤粉600元計算,每一個(gè)噴霧塔一年就能節約135萬(wàn)元的燃料,國內噴霧塔一年就能節約40.5億元的燃料,相當于每年有一個(gè)大型煤炭企業(yè)的產(chǎn)量隨水蒸汽揮發(fā)掉。節約的燃料成本顯著(zhù),同時(shí)環(huán)保方面更顯著(zhù)。

總結:  
  結合水煤漿供熱與微煤直燒供熱的能耗進(jìn)行了較詳細的計算比較,發(fā)現水煤漿的能耗和二氧化硫、碳排放都遠遠高于微煤直燒。與水煤漿相比,微煤直燒的節能環(huán)保優(yōu)勢明顯。
  微煤直燒擁有煤耗降低,廢氣排放減少,零用水等優(yōu)勢,微煤直燒不僅大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本,而且有效的解決了生產(chǎn)中節能環(huán)保問(wèn)題。目前該項技術(shù)在國內大力推廣,獲得社會(huì )各界一致好評。利用“微煤直燒”技術(shù)推進(jìn)燃煤清潔化利用,微煤直燒,將是燃煤鍋爐改造的重點(diǎn)推廣技術(shù)!


相關(guān)合作企業(yè)

  • 冠星陶瓷
  • 新潤成陶瓷有限公司
  • 科達潔能
  • 高要大將軍陶瓷有限公司
在線(xiàn)咨詢(xún) 139-2853-9522
分享到:

推薦設備

精科陶瓷機械-專(zhuān)注陶瓷廠(chǎng)陶瓷原料設備車(chē)間整線(xiàn)設計與制造服務(wù)! 

精料機械【13928539522】專(zhuān)注陶瓷原料設備車(chē)間整線(xiàn)設計與制造,設備有陶瓷熱風(fēng)爐、燃煤熱風(fēng)爐、陶瓷噴霧塔、磨料設備、陶瓷原料機械、陶瓷喂料機、收塵設備

TOP
139-2853-9522
二維碼
cache
Processed in 0.009966 Second.
少妇搡BBBB搡BBB搡AA_少妇人妻一级A毛片无码_亚洲综合无码久久精品综合_国产一区二区内射最近更新